一、用途：热风循环热处理炉主要用于铝合金管材、板材、型材、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理及时效处理，亦可进行回火、退火处理。

二、产品特点

2.1等温循环热风通道

    我公司设计的产品，在炉膛不锈钢炉胆与发热元件之间，再设置一块耐热不锈钢均温隔板，发热元件产生的热量传给不锈钢均温隔板后，由于不锈钢均温隔板具有传热快的特点，不锈钢均温隔板会很快把不同温度的热量均匀的分散在整个不锈钢均温隔板上，不锈钢均温隔板会很快达到均温，不锈钢均温隔板与不锈钢炉胆之间形成温度均匀性可达到≤±5℃。

2.2多温区设置

    本套设备，我公司把加热元件布置在前后左右和底部5个不同温区，形成一个相对独立的炉膛(5个温区)，独立控温（5个独立控温仪）、通过控制各个温区的温度（5支控温热电偶），既满足各温区之间的温度均匀性的要求，又通过等温空气循环系统，让热风在整个炉膛循环，温度均匀性可达到≤±5℃。

2.3等温空气循环系统

   等温热风循环系统把等温热风通道内的等温热风从炉膛的顶部吹入炉膛，炉内的热风从炉底的等温热风通道循环进入炉膛两侧的等温热风通道，形成等温热风循环，是实现温度均匀性≦±5℃的可靠保证。

2.4温度测量和监控

   在五个温区内，除了设置5台控温仪表，用于监控炉内的温度和温度均匀性检测，5台监控仪表分别具有报警功能，通过无纸记录仪实现温度记录，通过分温区控制和多点监控，确保固溶炉、时效炉控温精度 ≤±1℃。

三、产品技术参数

1、炉膛有效尺寸：1750（宽）×1250（深）×1000（高）mm

2、有效工作区尺寸：1500（宽）×1000（深）×1000（高）mm

3、设备温度范围：50-1000℃。

4、炉温均匀性（有效工作区内，符合AMS2750测温要求）退火、淬火、人工时效：50-900℃≤±5℃；

5、升温时间和降温时间：空炉升温时间≤120min（从室温到1000℃）；

6、 回复速率：半载回复时间：≤30min，满载回复时间：≤50min。

6、装炉量（不含料框）：淬火精装量≥500Kg；退火、时效精装量≥500Kg；

7、电源电压：380V，三相动力电。

8、加热功率：200KW

9、加热元件：电热带

10、炉子温度达到温度时，炉体外表面温升≤30℃。

11、设备工作噪音（1米内）：≤85分贝，满足GBZ1-2001《工厂内部噪声及卫生限值》。设备结构尽量利用空间，减少地面场地占用，并满足厂房设计院的相关协调要求。

12、升降系统：升降速度0-0.3m/min，安全，可靠；

13、循环风机数量：1套

14、加热方式：5温区加热

15、保温材料：一次真空成型的陶瓷纤维模块

16、温区设置：加热元件布置在前后左右和底部5个不同温区，形成一个相对独立的炉膛(5个温区)，独立控温（5个独立控温仪）、通过控制各个温区的温度（5支控温热电偶），既满足各温区之间的温度均匀性的要求，又通过等温空气循环系统，让热风在整个炉膛循环，温度均匀性可达到≤±5℃。

17、炉底升降方式：螺旋升降。

18、节能性能：快速闭合炉门，炉内热量不损失，直接节约电费30%以上；